電刷鍍重要原料：表面預處理溶液

更新時間：2017-12-11 來源：電刷鍍標簽：電刷鍍表面預處理溶液

用于表面預處理的溶液主要有電解除油液（電凈液）和對表面電解刻蝕（除銹）的活化液。

電刷鍍1號電凈液

該溶液為無色透明的堿性水溶液，pH=13，凍點為－10℃。可以長期存放，腐蝕性小。1號電凈液具有較強的去油污能力，并且有輕微的去銹蝕作用，適用于所有金屬表面的電解除油。其操作工藝規范為：

工作電壓8V～15V

相對運動速度60mm/s～130mm/s

電源極性正接（高強度鋼除外）

電刷鍍0號電凈液

這是一種與1號電凈液性能相似的除油溶液。無色透明，pH=13，凍點為－10℃，可長期存放。0號電凈液的除油效果比1號電凈液要好，尤其適用于鑄鐵等組織疏松材料。操作工藝規范為：

工作電壓8V～15V

相對運動速度60mm～130mm電源極性正接

電刷鍍1號活化液

該溶液無色透明，呈酸性，pH=0.4，凍點為－15℃，可長期存放。1號活化液有去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力，對基體腐蝕較慢，適用于低碳鋼、低碳合金鋼以及白口鑄鐵等材料的表面活化處理。活化時按以下工藝規范操作：

工作電壓8V～15V

相對運動速度100mm/s～160mm/s電源極性正接或反接

電刷鍍2號活化液

溶液的pH=0.3，無色透明，凍點為－17℃，可長期存放。2號活化液具有較強的去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力，對基體腐蝕快，適用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼、高碳合金鋼、鋁和鋁合金、灰口鑄鐵、鎳層以及難熔金屬的活化處理。也可用于去除金屬毛刺和剝蝕鍍層。操作工藝規范為：

工作電壓6V～14V

相對運動速度100mm/s～160mm/s電源極性反接

電刷鍍3號活化液

3號活化液呈淡綠色，pH=4，凍點為－9℃，可長期存放。3號活化液對鐵素體基體的作用較弱，甚至不起作用，而對碳化物的作用很強。因此除對銅等少數材料活化時單獨使用外，一般與其他活化液（1號、2號）配合使用。主要用途是去除中、高碳鋼、鑄鐵等材料經1號、2號活化液活化后表面出現的炭黑層，以提高鍍覆層與基體的結合強度。其操作工藝規范為：

工作電壓10V～25V

相對運動速度100mm/s～130mm/s電源極性反接

電刷鍍4號活化液

該溶液無色透明，pH=0.2，凍點為－18℃，可長期存放。4號活化液腐蝕能力很強，適用于鈍化狀態的鉻、鎳鋼或者經上述活化液活化后仍難施鍍的基體材料的活化處理。也可用于去除金屬毛刺和剝蝕舊鍍層。操作工藝規范為：

工作電壓10V～25V

相對運動速度100mm/s～160mm/s電源極性反接

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