全球首條pip生產線投產系列報道之三：

全球經濟正在寒冬里煎熬。

裁員、減薪、縮減產能，千方百計降低成本，已經成為眾多企業抵御經濟寒冬的無奈選擇。

2016年4月，德國慕尼黑寶馬展，因為一舉拿下14000平米展位而成為最大展商的全球工程機械巨頭——利勃海爾，展出多臺全球首發的設備。其中奪人眼球的是，這些巨無霸的工程機械，都不再安裝電鍍鉻的活塞桿，取而代之的，都是黑亮黑亮的非電鍍鉻活塞桿。

利勃海爾工程機械裝配非電鍍鉻的活塞桿(紅圈部分)

面對此情此景，作為全球首條pip(可控離子滲入)生產線的設計者和pip(可控離子深入)技術的發明人，湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司(簡稱紅宇新材，深交所上市企業，sz.300345)現任總工程師羅德福教授非常興奮。

羅德福告訴記者，從2014年全球農用機械巨頭——美國約翰迪爾不遠千里來到中國和他結緣，率先用pip活塞桿取代電鍍鉻活塞桿，到今天的利勃海爾也在舍棄電鍍鉻活塞桿，這兩家世界級的工程機械巨頭，同時用實際行動向世界宣告：pip的春天已經來臨。

一位長期關注金屬表面改性技術發展的行業專家，如是評價pip技術的在西方的應用。他說，西方國家對pip技術的接受，表面上看是環保因素的驅動，最終因素還是成本因素的驅動，比如約翰迪爾和利勃海爾，在歐美強制限制電鍍鉻的禁令下，除了采用pip或者其他非電鍍鉻技術，別無他路。假設他們采用不銹鋼材料來制造活塞桿，不但加工難度大，而且原料成本比pip技術所采用的鋼材要高出許多，所以從綜合性價比上，pip技術是成本最有優勢的技術。

紅宇新材的pip技術，雖然最先由美國的約翰迪爾公司采用，但所謂西風東漸，通過紅紅宇新材下屬控股子公司宇智能和潛在用戶的溝通發現，在追求更高性價比的力量驅動下，由于pip具備突出的成本優勢，這項技術在國內的應用，也正處于爆發的前夜。

pip是可控離子滲入的英文簡寫，是一項世界領先的表面改性技術，它運用多種工藝方法，將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬基材的表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復合滲層，這種滲層具有非常強的耐磨耐腐蝕性。不僅如此，pip技術還可以控制滲層的厚度，滿足不同的耐磨耐腐蝕需求。

國內一家做礦山機械的龍頭企業，主要產品是礦井支撐機械。和海底機器人面臨的惡劣環境一樣，礦井的工作環境也非常惡劣，為了實現防腐蝕的要求，這家公司的油缸和活塞需要采用多道防腐蝕的工序，他們的閥體和閥座在鍍鉻之前，還要鍍銅、鍍鎳，從而導致成本高企，即便這樣，還經常達不到防腐蝕的要求，就需要采用不銹鋼材料來制作油缸和活塞桿。

對于這種高防腐要求的高端零部件制造，pip 技術具有非常大的成本優勢。以海底機器人的機械手所使用的活塞桿為例，這個重達 1.7噸重的活塞桿，在采用pip技術制造之前，采用不銹鋼材料制作，按照每噸5萬元的不銹鋼價格，光材料成本就超過5萬元，遠遠超出了用pip技術來制造的成本。因此，如果采用pip技術，這家礦山機械企業的制造成本就可以大幅度降低。

由于pip技術能夠通過控制滲層的厚度，來滿足不同客戶的耐磨耐腐蝕需求，不同的滲層厚度，對應的成本各不相同，不但能夠滿足高防腐要求的客戶降低成本的需求，對于一般防腐蝕要求的客戶，也有很強的成本優勢。

來自廣東的一家主營出口物流機械的企業，他們的產品原來使用電鍍鉻活塞桿，對鹽霧試驗防腐蝕的性能要求不是很高，但是今天他們也遇到了困難，因為國外客戶明確表示，不接受電鍍鉻活塞桿的產品，為了滿足國外客戶的要求，他們慕名找到紅宇新材的控股子公司紅宇智能。通過交流，這家公司的董事長說：

“你們的技術過硬，產品性能好，不污染環境，這個我很看重的，但是考慮現在匯率因素，我也要看重成本，如果你們的成本不高出電鍍鉻，我們就成交。”

紅宇新材董事長朱紅玉告訴記者，pip技術發明的初衷，一是用于解決電鍍鉻工藝的高污染，二是提高零部件的品質，至于成本，pip相對于電鍍鉻工藝，無論是性能高低，都非常具有競爭力，在當前的經濟環境下，pip生產線的投產，就好比冬天里的一把火，對這些過冬的企業，提供了即能降低成本，又能增強產品競爭力的廣闊新天地。

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