機械處理法 機械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進行表面處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。拋丸法主要利用離心力，將彈丸加速，然后拋射到工件清理銹跡和氧化皮。噴砂適用于工件表面要求較高的清理，但是噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。拋丸的缺點很多，例如靈活性差、工件內部死角無法清理完全、設備結構復雜、費用高等。但是，無論拋丸法還是噴丸法，都無法處理清理帶油污的工件。

化學處理法 主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適用于對薄板件的處理，但缺點很明顯：如果時間控制不當，即使在后續(xù)添加緩蝕劑后，鋼材也會產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。以金屬制品為例，金屬制品在經(jīng)過表面處理過程中，經(jīng)酸洗和水沖洗后，金屬制品表面很清潔，但是非常活化，很容易遭受腐蝕，當采用鈍化液產(chǎn)生的鈍化薄膜層將金屬制品表面與外在介質隔離開，那么鈍化薄膜層質量的差異對最終表面鈍化處理效果起到關鍵性作用，但是經(jīng)亞硝酸鈉鈍化產(chǎn)生的鈍化薄膜層具有彈性差、孔隙率大、耐蝕性和耐磨性不佳等特點，因此，鈍化處理后的金屬制品存放時間短，短期內金屬制品表面依然會重新發(fā)生氧化現(xiàn)象產(chǎn)生銹斑，不僅浪費鈍化原材料，而且增加生產(chǎn)成本和能源消耗，以及金屬材料損耗，尤其是延誤了生產(chǎn)周期，嚴重的妨礙和制約了生產(chǎn)的正常有序進行。

手工處理法 用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，不過手工處理的勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，質量差，最終清潔也不徹底，尤其對于結構比較復雜的工件和有孔零件，在經(jīng)過酸性溶液清洗后，殘余的酸液難以徹底清除，這會為工件日后的使用埋下隱患。除此之外，化學物質大都易揮發(fā)，成本高，后續(xù)的化學排放工作的進行也比較困難，一旦處理不當，會對環(huán)境造成嚴重影響，為此，手工處理法逐漸被機械處理法所取代。

無論上述何種處理方法，都有一定的局限性，事實上，現(xiàn)有很多金屬工件的表面處理方法還不完備，或是處理效率低，或是對工件本身有損壞。