塑膠電鍍工藝的第四步：敏化

一、敏化的目的：

為后續化學鍍提供一個催化作用，促使后工序化學鍍在素材表面發生還原反應，析出金屬。

二、敏化的原理：

利用氯化亞錫對氯化鈀的還原作用,以四價錫離子與金屬鈀形成膠體狀絡合物。使金屬鈀吸附到非金屬表面,然后在清洗過程中使金屬鈀顯露出來,形成鈀的金屬核成為化學鍍鎳的催化劑。

三、重點注意事項：

1、在正常的催化液中，氯化亞錫對鈀離子的還原,形成了膠體鈀和錫酸膠體,此時錫酸膠體是鈀的保護體,使膠體鈀活化液穩定。要經常保持錫離子過量和有足夠的酸度。

2、酸度越高,活性越好(hcl:250ml/l-300ml/l)，當ph值在2以上時，氯化亞錫易水解成四價錫及氫氧化錫，使藥液混濁呈白色，最終造成鍍液分解。

3、溫度越低,活性越好(控制在25℃左右為宜)。

4、鉻含量不能超過500ppm,它會影響鈀離子的沉積速度，過高時易使鍍液分解。

5、活化液活性差、活化后清洗過度也可能引起結合力變差。

四、控制不當，可能產生的不良及影響：

1、酸度太低會造成活性低，在電鍍不良中就表現出“漏鍍”，而且會造成氯化亞錫水解成四價錫，藥水慢慢失效，最終可能造成報廢。

2、酸度太高會造成鹽酸揮發嚴重，影響車間空氣，將給電鍍產品帶來不確定性的不良隱患。

3、敏化前水洗不干凈(藏“黃水”)，造成掛具位置或盲孔位置漏鍍。還將造成六價鉻積累，達到一定程度還將造成鍍液報廢。

4、敏化時間太短，造成膠體鈀吸附不夠，將造成漏鍍。

5、敏化時間太長，將造成阻鍍位置或電鍍掛具上鍍，影響電鍍質量。

6、注意保持車間通風，防止空氣中形成“鉻霧”，有“鉻霧”必有黑點漏鍍。

7、敏化藥水一定要檢測藥水的活性，否則加再多的鈀水也不能取得良好的電鍍效果。

五、特別說明：

1、敏化之前已經省去“中和”“預浸”等工序;

2、中和與預浸的主要目的都是盡量除去六價鉻及減少六價鉻的帶入。