塑膠電鍍工藝的第三步：粗化

一、粗化的目的：

1、使塑膠表面具有親水性及創造錨合點，形成的微孔為后續電鍍形成焊接點以獲得最大的粘合力。焊接點具有化學活性，提供吸收鈀活化劑的機理。

2、鈍化掛具膠層，避免掛具上鍍。

二、粗化的原理：

利用粗化液的強酸性溶解abs塑料中的b(丁二烯)成分，使零件表面形成微觀粗糙的“燕尾狀”小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積。并且在零件表面產生一些-oh，-so3h，﹥c=0等極性親水基團，使零件表面具有親水性。

三、粗化各組分的作用：

1、鉻酸：

利用氧化作用去除abs中的丁二烯來形成錨合點，增加鈀的附著力。

2、硫酸：

去除塑膠表面的苯乙烯，增加鈀的附著力。

3、三價鉻：

粗化液中的三價鉻含量隨著粗化的進行會不斷的增加。三價鉻是粗化工藝的副產物，三價鉻的高低直接影響產品的結合力，要求控制在8-15g/l。三價鉻的水平必須通過電解再生控制，但有些工廠沒有這電解設備，因此需要定期抽底(即報廢部分粗化藥水)來控制三價鉻的含量處于一個正常水平。

4、濕潤劑：

很多工廠沒有添加此濕潤劑，不僅給工人造成一個不好的車間環境，還將影響產品的電鍍良品率以及產品性能。添加濕潤劑的作用如下：

a、確保產品完全濕潤，是的產品能夠均勻的粗化;

b、在空氣的攪拌作用下，鍍液表面形成泡沫，有效抑制“鉻霧”的產生;

c、降低粗化液的表面張力，使得鍍液與產品產生良好的接觸。更能減少產品的帶出損耗。

四、粗化不當可能產生的電鍍不良現象：

1、結合力不好:

a、粗化不足:鍍液濃度偏低、溫度偏低、粗化時間不足、鍍液表面張力過大、三價鉻含量過高(高于15g/l)等造成。

因不能足夠的去除丁二烯及苯乙烯，導致表面過分平滑，導致表面沒有足夠的錨合點給把正常的吸附。

b、粗化過度：鍍液濃度偏高、溫度偏高、粗化時間太長等造成。

因丁二烯及苯乙烯被過度的去除，導致塑膠表面疏松，因而使機械強度減弱。

2、漏鍍：

a、已活化的表面受鉻酸的影響，如盲孔的滲出液、掛具點、鉻霧。

因此，一定要注意保持車間通風，防止“鉻霧”的產生。另外要注意檢查掛具，防止掛具破損或清洗不干凈而造成鉻酸殘留。

b、素材內應力大的位置，由于粗化不足造成。

3、變形：

a、產品厚度過分太薄造成。只能通過多次粗化(每次時間短)來減少變形。

b、掛具位置不合理造成。上掛前先做好評估，然后試鍍驗證，最終確定上掛的掛位點或相應的專用掛具。

特別說明：

1、這里省去“親水”工序介紹，因親水的目的也是使產品表面產生親水性，使得鍍液與產品產生良好的接觸。

2、如果是abs+pc混合料的電鍍，在粗化之前需要增加一道“膨脹”工序。這里就不做詳細介紹。